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化工厂废气异味该怎么处理?

2023-05-10(1539)次浏览

工艺摘要:化工废气处理方案:低浓度“通风(风 机、收集罩、管道)+核心净化系统(RCO) ”,高浓度“通风(风  机、收集罩、管道)+核心净化系统(RTO)


◆ 化工废气处理  废气分析 ◆ 


>>化工废气成分


化工厂产生的废气通常大致分为三类:


1.含硫的化合物,如硫化氢、硫醇类、二甲基硫、硫醚类及含硫的杂环化合物等。

2.含氮的化合物,如氨、胺类、腈类、硝基化合物及含氮杂环化合物等。

3.碳、氢或碳、氢、氧组成的化合物(低级醇、醛、脂肪酸等)。


其中对人体影响较大的八大恶臭物质是:硫化氢、氨、三甲胺、甲硫醇、甲硫醚、二硫化碳、苯乙烯、二甲二硫。而我们通常所指的恶臭气体,是指在空气中扩散带有恶臭的气体。



化工废气处理


>>化工废气特点


1、易燃、易爆气体较多。

如低沸点的酮、醛、易聚合的不饱和烃等,大量易燃、易爆气体如不采取适当措施,容易引起火灾、爆炸事故,危害极大。


2、排放物大多都有刺激性或腐蚀性。

如二氧化硫、氮氧化物、氯气、氟化氢等气体都有刺激性或腐蚀性,尤其以二氧化硫排放量Z大,二氧化硫气体直接损害人体健康,腐蚀金属、建筑物和雕塑的表面,还易氧化成硫酸盐降落到地面,污染土壤、森林、河流、湖泊。


3、废气中浮游粒子种类多、危害大。

化工生产排除的浮游粒子包括粉尘、酸雾等,种类繁多,对环境的危害较大。特别当浮游粒子与有害气体同时存在时能产生协同作用,对人的危害更为严重。




◆ 化工废气处理  系统设计 ◆


 化工属石油下游产品,低浓度有机废气采用活性炭吸附脱附催化燃烧设备分解,高浓度废气采用RTO蓄热式焚烧。


>>低浓度废气处理工艺



  低浓度有机废气工艺路线拟采用以“通风系统(风 机、收集罩、管道) +核心净化系统(RCO) ”为核心工艺来处理该废气。该工艺示意图如下图:


化工废气处理


流程简介


  (1)废气经过换热器I,将温度从10℃提高至150℃。热源为催化分解装置反应后的高温气体(300-350℃)。温度回收利用,降低系统运行成本。

  (2)预热之后的气体经过阻火器之后进入到催化分解装置中,在装置底部的混合室中与高温空气(480℃)进行混合,使废气温度提升至300℃左右,达到催化反应温度,然后气流上升至催化反应区,在催化剂表面发生反应,分解为CO2和H2O,Z后在底部的出气口排出。

  (3)在引风 机的作用下,高温气体经过换热器I,通过间接换热将初始废气升温,然后从换热器I出来之后,经过引风 机进入到换热器II中,作为热源再次将需要加热空气进行预热,使空气从常温加热到100℃左右,温度回收利用,降低系统运行成本,然后进入到烟囱达标排放。

  (4)经过预热的空气进入到空气加热器中,在电加热棒作用下,将空气从100℃加热至480℃,然后进入到催化反应装置中与废气进行混合,提高废气的温度。



>>高浓度废气处理工艺

  高浓度化工废气工艺路线拟采用以“通风系统(风 机、收集罩、管道) +核心净化系统(RTO) ”为核心工艺来处理该废气。

RTO焚烧炉的工作流程如下:

1、废气预热待处理的低温有机废气(含VOC)被引风机引入蓄热室1的陶瓷蓄热体(该蓄热体已在上一循环中贮存了热量)预热;陶瓷蓄热体释放热量后温度降低,而低温有机废气经热交换后升至较高的温度后进入氧化室燃烧。废气升温的温度取决于废气流速、陶瓷蓄热体的数量及其几何结构。

2、燃烧废气进入燃烧室后,在燃烧器的补燃加热作用下,废气温度升至设定的氧化温度(800℃),有机废气在此温度下剧烈分解为CO2和H2O。由于废气在蓄热室内已被预热至500℃左右,所以燃料消耗较少。燃烧室的另外一个作用是保证废气在其中有足够的停留时间,从而使VOC能够充分分解。


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