产品概述

旋转式 RTO（Rotary RTO，旋转式蓄热式热力氧化炉）是 RTO 蓄热式焚烧炉的一种结构形式，用于处理中高浓度、多组分有机废气。它的净化原理与三室 RTO 相同，都是在高温下把废气中的 VOCs 氧化分解为二氧化碳和水，并用陶瓷蓄热体回收氧化释放的热量；最大的区别在于气流切换方式——旋转式 RTO 用一只旋转分气阀完成进气、排气与吹扫的连续切换，替代了传统的多组切换阀。

得益于单阀连续切换的结构，旋转式 RTO 运行时气流平稳、炉膛压力波动小，阀门维护点少，整机布局紧凑，适合对运行稳定性和占地面积有要求的项目。

• 适用行业：涂装、印刷、包装、化工、制药、电子、橡胶、家具等。
• 适用废气：苯系物、酯类、酮类、醇类、酚类等多组分有机废气（VOCs）。
• 处理风量：10,000 ~ 40,000 m³/h（RTO100~RTO400 系列机型）。
• 结构形式：单罐旋转阀式布局，蓄热体与燃烧室一体化设计，占地面积相对较小。

技术原理

旋转式 RTO 的氧化原理与常规 RTO 一致：有机废气被加热到 760℃ 以上，在燃烧室内充分停留，使废气中的 VOCs 氧化分解为二氧化碳和水；高温净化气在排出前流经陶瓷蓄热体，把热量储存下来，用于预热下一周期进入的废气，从而大幅节省燃料消耗。

旋转阀如何完成气流切换

旋转式 RTO 的蓄热体沿圆周划分为进气区、净化气排出区和吹扫区三个功能区。电机驱动旋转阀转子连续转动，各个扇区依次轮换经过三个功能区：一个扇区进废气、一个扇区排净化气、一个扇区用净化后的气体反吹残留废气。转子转过一圈，全部扇区完成一次轮换，切换过程连续进行，没有阀门的机械启闭动作。

• 预热：废气经旋转阀分配进入蓄热区，被上一周期的高温陶瓷体加热到接近氧化温度。
• 氧化：进入燃烧室后，在 760~850℃ 区间氧化分解，VOCs 转化为 CO₂ 和 H₂O。
• 反吹与热回收：排出净化气的扇区把热量存入陶瓷体；吹扫扇区用净化气反吹残存废气，降低排放口的 VOCs 残留。

工艺流程

废气经收集与预处理后进入旋转式 RTO 系统，整体流程如下：

产品特点

• 单阀分配：一只旋转阀完成全部气流切换，省去多组提升阀，故障点和日常维护量明显减少。
• 切换平稳：连续旋转替代阀门定时启闭，气流与炉膛压力波动小，燃烧工况稳定。
• 结构紧凑：蓄热体与燃烧室一体化单罐布局，占地面积相对较小，适合场地受限的改造项目。
• 净化充分：VOCs 经高温氧化分解为 CO₂ 和 H₂O，无二次废水废渣（分解效率指标以工程方案为准）。
• 蓄热节能：陶瓷蓄热体回收氧化热量，正常运行只需少量或无需补充燃料。
• 自动运行：PLC 全自动控制，温度、压差、转速等参数实时监控。
• 安全连锁：超温报警、泄压、旁通、急停多重保护。

产品参数

以下为旋转式 RTO 常规技术参数（RTO100~RTO400 系列），标注「待补」的项目待补齐后发布；最终配置以工程设计方案为准：

适用范围

旋转式 RTO 广泛适用于中高浓度、多组分有机废气治理，尤其适合需要连续稳定运行、场地受限的项目：