果汁饮料厂污水处理方法,果汁饮料厂污水处理工艺流程
发布时间：2020-05-29 08:16:23
果汁饮料污水主要来自冲洗水果、粉碎、榨汁等工序，罐装工段的洗瓶、灭菌、破瓶损耗和地面冲洗等环节。污水中含有较高浓度的糖类、果胶、果渣及水溶物和纤维素、果酸、单宁、矿物盐等。果汁污水中含有的糖类主要为果糖、葡萄糖、蔗糖，三者所占的比例为2：1：1。污水中含有大量的有机酸，不同的生产工艺阶段，所产生的污水具有不同的特点，即使在同一阶段，污水水质也因产品不同而差异较大。
东莞万川环保根据果汁饮料厂污水的水质水量，本着投资省，技术可靠，运行稳定的原则，确定采用以水解酸化十接触氧化为主体的生化处理工艺。该工艺出水水质稳定，管理简便，从根本上解决了生产污水对环境的污染。
万川环保果汁饮料污水处理设备工艺简介：
格栅：污水中含有大量漂浮物和悬浮物，为减少后续处理单元的负荷，设计粗细两道格栅,保证后续处理构筑物正常运行。
预曝气调节池：由于生产车间污水排放水质、水量变化大，因此需设调节池调节水质、水量。在池内投加NaOH，调节pH值。本工程采用预曝气调节池，可以防止细微的果屑发酵，对有机物也有一定的去除率。
提升泵：预曝气调节池内水位较低，且变化较大，因此池内设污水提升泵，使污水流到后续的构筑物中进行处理，提升泵采用WQ潜污泵，l用1备。
初沉池：采用平流式沉淀池，进一步沉淀微细果属及悬浮物，以保证后续处理构筑物的正常运行。
水解酸化池：利用兼氧菌将大分子有机物转化为易好氧生物降解的小分子有机物，降低CODcr浓度，减轻后续好氧处理负荷。池内设置弹性填料，分段加密悬挂。正常运行后，CODcr去除率45％，运行相当稳定。运行时采用间歇曝气，间隔时间8h，每次曝气时间5～10 min。水解酸化出水在进接触氧化池前，利用自动投药泵投加NaOH溶液，调节pH值调至6～8。
接触氧化池：本工艺采用两级接触氧化，池内安装弹性填料，一级接触氧化池采用散流式曝气器，二级接触氧化池采用微孔曝气器。
二沉池：采用平流式沉淀池，沉淀分离接触氧化池出水中脱落的生物膜，减少后续气浮池加药量，降低运行成本。
东莞万川环保公司拥有多年的污水、废水处理经验，根据水质水量及排放标准等多个因素制定污水处理方案，排放达到国家排放标准，且运行费用低，投资成本少，广受客户好评。
