蓄热式催化燃烧的结构特点以及优势-催化燃烧rco装置厂家

发布时间：2020-07-29 09:23:33

蓄热式催化燃烧的结构特点以及优势

首先通过除尘阻火系统，然后进入换热器，再送到加热室，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床，通过催化剂层使之燃烧。

由于催化剂的作用，蓄热式催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250-300摄氏度，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650-800摄氏度，使有机废气分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度，加热系统科通过自控系统实现补偿加热，利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体。

该工艺由于反应温度较低，同时又充分回收热能(热回收效率≥95%)，因此具有运行成本低、净化效率高、安全性好等优点。之所以节能的原因是因为直燃式而言，将热能进行回收，可以更好的提高了热能储备的同时，为废气的焚烧提升了温度。蓄热式催化燃烧采用了更的蓄热式，可以持续将温度提升，蓄热热能为废气的预热提供了热能源，换句话说，在有机废气还没有进入焚烧舱之前已经被预热，更有利于废气在焚烧舱里充分燃烧。

蓄热式催化燃烧的质量好坏和科技含量的高低，取决于两个方面，是处理废气的速度，其次是处理废气的能力。这两者缺一不可，所以，蓄热式焚烧炉未来的发展无外乎这两个方面的技术提升。

废气进入双槽RCO，三向切换风阀将废气导入设备的蓄热槽对废气预热，预热后的废气进入催化床进行分解反应，在催化床经催化剂作用被氧化，放出的热量储存于第二蓄热槽的陶块中，用于减少辅助燃料的消耗。陶块被加热，排放的达标气体逐渐降低温度，因此蓄热式催化燃烧设备出口温度略高于入口温度。当废气中VOCs浓度足够高时，设备可以维持自然，不需要添加辅助燃料。

蓄热式催化燃烧广泛应用于家电、化工、塑料、制鞋、印刷、印铁制罐、汽车制造等行业。特别适用于风量中小、浓度中小、不含使催化剂中毒物质(例水银，铅，锡，锌等的金属蒸气和磷，磷化物，砷等)的有机废气治理。具有适用范围广、净化效率高、结构简洁、能耗低;无二次污染;可直接与各种烘箱烘道配套。

当吸附床吸附饱和后，可启动脱附风机对该吸附床脱附，脱附气体首先经过催化床中的换热器，然后进入催化床中的预热器，在电加热器的作用下，使气体温度提高到280℃左右，再通过催化剂，有机物质在催化剂的作用下燃烧，被分解为CO2和H2O，同时放出大量的热，气体温度进一部提高，该高温气体再次通过换热器，与进来的冷风换热，回收一部分热量。从换热器出来的气体分两部分：一部分直接排空;另一部分进入吸附床对活性炭进行脱附。当脱附温度过高时可启动补冷风机进行补冷，使脱附气体温度稳定在一个合适的范围内。

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