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　　采用膜法技术处理电镀污水典型工艺如下：

 

　　采用MBR膜技术处理电镀污水的其主要特点：

 

　　(1)降低成本—-水与贵重金属循环利用，减少材料消耗

 

　　(2)回收资源——贵重金属回收利用

 

　　(3)保护环境——污水零排放或微排放

 

　　电镀生产过程中的高用水量以及排放出的重金属对水环境的污染，极大地制约了电镀工业的可持续发展。传统的电镀污水处理工艺成本过高，重金属未经回收便排放到水体中，极易对生物造成危害。而MBR膜分离技术对水与重金属进行循环利用，经过膜分离技术处理的电镀污水，可以实现重金属的“零排放”或“微排放”，使生产成本大大降低。利用膜分离技术，可从电镀污水中回收重金属和水资源，减轻或杜绝它对环境的污染，实现电镀的清洁生产，对附加值较高的金、银、镍、铜等电镀污水用膜分离技术可实现闭路循环，并产生良好的经济效益。对于综合电镀污水，经过简单的物理化学法处理后，采用膜分离技术可回用大部分水，回收率可达60%～80%，减少污水总排放量，削减排放到水体中的污染物。

 

　　佛山电镀污水处理设备工艺流程和细节：

 

　　电镀污水中的特征污染物及相关污染物指标成分比较复杂、污染物浓度高、有害物质含量多等方面。

 

　　1.氢氧化物沉淀原理化学沉淀法主要是指在电镀污水中加入适量的苛性钠、氧化钙等物质，在碱性条件下将电镀污水中的重金属离子与碱性物质的氢氧根通过化学反应形成难溶于水的氢氧化物，从而通过这种方式实现处理电镀污水的目的。在实际生产过程中，可以通过合理地投加氧化钙、苛性钠、液碱可有效地改善电镀污水的pH值水平，将电镀集控区的复杂电镀污水的铬离子、铜离子、镍离子进行去除。运营试验测定结果表明，使用化学沉淀法所进行的沉淀可去除电镀污水中98.77%的铬离子、99.83%的镍离子、99.88%的铜离子。

 

　　2.硫化物沉淀原理硫化物化学沉淀法主要是指在电镀污水中某些弱酸或者弱碱的情况下，在电镀污水中添加适量的硫化物，如过硫化钠或者硫化钠，促使重金属离子产生相应的硫化物化学反应，生产沉淀物质。化学反应过程中重点注意两个细节问题：一是硫化物沉淀的颗粒直径通常较小，沉淀过滤时，需要在电镀污水混合溶液中添加足量的絮凝剂，有效加强沉淀及过滤效果;二是在进行硫化物的投放时需要对硫化物的量进行严格控制，避免因投放过多硫化物导致重金属离子复溶于电镀污水中。

 

　　3.铁氧体沉淀原理铁氧体化学沉淀法主要是指在电镀污水中添加适量的铁盐，与此同时，适当调节pH值，并将电镀污水的温度控制在合理的范围。在铁氧体化学沉淀反应条件下，重金属离子会与铁盐物质产生化学反应，形成氧化沉淀。当电镀污水混合溶液与铁盐物质完成化学反应之后，通过沉淀系统可以对所得混合物进行沉淀，从而实现沉淀污泥与混合液分离，达到去除各类电镀污水混合溶液中重金属离子，满足相关规范标准的要求。