江门制药厂废气处理

发布时间：2020-09-24 11:02:44

　　江门制药企业在生产药品时最常用的工序为合成和发酵，在这些过程中会产生大量的废气和废水。例如在合成的反应过程中会产生VOCs废气，这些废气如果不经过净化处理，会影响周边的空气质量，造成环境的污染。

　　制药废气的成分主要有甲醇、甲苯、正己烷，此外在发酵及菌渣烘干的过程中也会产生废气，我们应该根据自己公司的现况选择适合的工艺技术，以达到废气的洁净排放。下面万川环保为大家详细讲述制药废气的六大处理技术

　　江门制药厂废气处理RCO催化燃烧设备是采用低温氧化技术，即在贵金属催化剂作用下，将有机气体加热到分解温度使气体净化。在高浓度低风量废气环境下使用效果最好。

　　江门制药厂废气处理RCO催化燃烧设备结构特点：

　　1、操作方便：设备工作时，实现自动化控制。

　　2、能耗低：设备启动约20分钟升温至起燃烧温度，有机废气浓度较高时耗能仅为风机功率。

　　3、安全可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统。

　　4、阻力小，净化效率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

　　5、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率;也可做其它方面的热源。

　　6、占地面积小：仅为同行业同类产品的80%，且设备基础无特殊要求。

　　7、使用寿命长：催化剂一般4年更换，并且载体可再生。

　　江门制药厂废气处理RCO催化燃烧设备工艺原理：

　　催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行;借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。

　　在将废气进行催化净化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250～300摄氏度，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650～800摄氏度，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，最终以较低的温度经风机排入大气。

江门制药废气处理

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