汕头市某彩印包装材料有限公司从事烟用内衬纸、框架纸、接装纸及封签纸等烟用包装材料，该公司在印刷、涂布、复合的生产过程中会产生一定量的工艺废气，工艺废气的主要污染物为苯系物及VOCs。

　　目前该公司在各车间根据不同的生产工艺分类收集废气汇入主风管，主风管接入指定厂房排风井，经风井在离心风机的牵引作用下引入屋面废气治理设施，对于低浓度废气采用的是水喷淋吸收法，对于高浓度废气采用的是水喷淋吸收+活性炭吸附法，该公司为响应环保要求，拟对废气处理设施提标改造。

　　根据该公司的要求及我司有机废气的治理经验，采用干式过滤、活性炭吸附处理有机废气，活性炭吸附饱和以后采用CO催化氧化装置对其进行脱附。

　　2F的印刷废气浓度较高，将该2条废气管合并后统一进到在线式活性炭吸附脱附催化燃烧(CO)净化设备进行处理，处理风量为30000m³/h。净化装置主要含水洗喷淋塔、前端风机、干式过滤器、固定吸附床、主风机、催化燃烧床、烟囱等。

　　印刷排气系统合并后处理，保持原有的喷淋塔，有机废气先通过干式过滤器进行预处理，预处理后进入活性炭吸附剂床进行吸附，处理后的气体可直接达标排放。当活性炭饱和后，利用加热的空气作为介质，将吸附在活性炭里的有机废气吹脱出来，经循环后增浓，即浓缩成高浓度的废气后进入催化燃烧装置，在催化剂的作用下，于200-300℃时分解成无害化的CO2和H2O后达标排放。

　　1F和3F的废气浓度较低，(根据检测报告，部分排气口浓度接近达标或已达标)在保留原有的喷淋塔情况下，各新上一套活性炭吸附塔，处理风量为10000m³/h，然后另设计一套催化燃烧(CO)进行离线脱附和再生活性炭。(4套活性炭塔共用一套离线催化燃烧设备进行离线脱附)

　　工程中在保留原有的喷淋塔情况下，独立上新活性炭吸附床，净化后的废气共用烟囱统一排放。吸附饱和的活性炭通过人工转运到催化燃烧炉进行脱附再生，脱附抽屉和活性炭吸附床设计尺寸吻合，转运方便。 

　　该工程中采用了催化燃烧设备又分为在线和离线，两种的不同的工艺，一直是客户所关心的，催化燃烧设备在线和离线的区别?

　　在线式活性炭吸附脱附催化燃烧设备由活性炭床和催化燃烧床组成，它将含挥发性有机废气通过活性炭床，有机废气被活性炭吸附，废气得到净化后排入大气。活性炭吸附饱和后，利用热空气将吸附在活性炭内的有机物质吹脱出来，通过控制脱附过程流量可将有机废气浓度浓缩10~20倍。脱附浓缩的后有机废气在贵金属催化的作用下(200-300℃)利用热氧化技术分解生成CO2和H2O并释放出大量热量，该热量通过热交换器或蓄热体可用于活性炭脱附再生和加热浓缩后的高浓度有机废气。系统运行一段时间后有机物分解释放的热量可维持活性炭再生，即达到再生过程热量平衡，极大地减少能耗。

　　在线式活性炭吸附脱附催化燃烧设备

　　有机废气经活性炭吸附后，将饱和的活性炭放置到高温脱附箱内。关闭箱门，启动设备总开关，设置反应时间。催化燃烧室内的加热管起先工作，将温度加热到设置的温度250℃后，风机启动，热风进入高温脱附箱内，活性炭进行脱附。通过管道废气进入催化燃烧室，进行无焰燃烧，放出热量，生成二氧化碳和水。反应后的气体经换热室进行热交换降低温度后再经阻火器后悔到管道内，当气体温度超过设置的温度时，冷风机补充冷风，降低温度后的气体回到高温脱附箱完成一次循环。

离线催化燃烧设备(一)

　　1.该设备设计原理先进，用材独特，性能稳定，操作简单，安全可靠，无二次污染。设备占地面积小、重量较轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，更换容易。

　　2.采用新型的活性炭吸附材料——蜂窝状活性炭，其与粒(棒)状相比具有优势的热力学性能，低阻低耗，高吸附率等，极适合于大风量下使用。

　　3.催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，用低压风机就可以正常运转，不但耗电少而且噪音低。

　　4.吸附有机物废气的活性炭床，可用催化燃烧处理废气产生的热量进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室净化，不需要外加能量，运行费用低，节能效果好。

　　该废气经处理后符合广东省《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》(DB 44/815-2010)表2中凹版印刷第二时段排气筒VOCs排放限值，主要指标如下：

《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》(DB44/815-2010)第二时段标准

　　该印刷废气经治理后达到国家和地区的排放标准，印刷废气对环境污染严重，需要寻找有经验的环保公司进行处理，我们万川环保拥有多年的印刷废气处理经验，为印刷企业定制多元化的解决方案。想了解更多印刷废气处理案例以及催化燃烧设备的相关，可以添加下方微信。